Yleisiä OSHA LOTO -rikkomuksia ja lukituslaitteiden optimointi: Kuinka vähentää riskejä paremmilla lukoilla

Yleisiä OSHA LOTO -rikkomuksia ja lukituslaitteiden optimointi: Kuinka vähentää riskejä paremmilla lukoilla
Joka vuosi tuhannet työntekijät Yhdysvalloissa loukkaantuvat vakavasti tai jopa kuolevat huoltaessaan, puhdistaessaan tai korjatessaan koneita tehottomasta energianeristyksestä johtuen. OSHA LOTO -standardi (29 CFR 1910.147) luotiin erityisesti tämän ongelman ratkaisemiseksi – silti se on edelleen "säännöllinen" rikkomus viraston vuosittaisella rikkomuslistalla. Tässä artikkelissa tarkastellaan yleisimpiä LOTO-rikkomuksia ja tutkitaan, miten paremmat lukituslaitteet voivat todella vähentää riskejä laitteistotasolla.
Yleisimmät OSHA LOTO -rikkomukset
Rikkomus 1: Kirjallisen energianhallintamenettelyn laatimatta jättäminen tai toteuttamatta jättäminen
OSHA vaatii selvästi: Jokaisella koneella on oltava kirjalliset LOTO-menettelyt, joissa selvästi mainitaan energialähteiden sijainti, eristysmenetelmät, lukitusvaiheet ja vapautusvaiheet.
Yleisiä ongelmia käytännössä:
Yrityksellä on "yleinen" LOTO-menettely, mutta ei ole olemassa yksityiskohtaisia ​​​​asiakirjoja, jotka koskisivat tiettyä laitetta.
Menettelytapa on kirjallinen, mutta se on lukittuna arkistokaapissa, eivätkä paikan päällä olevat operaattorit ole koskaan nähneet sitä.
Laitteiston muokkaamisen jälkeen menettelyä ei päivitetty ajoissa, ja energialähteiden luettelo oli jo vanhentunut.
Tämä on projekti, joka sijoittuu jatkuvasti LOTO-rikkomuslistan kymmenen kärkisijoille ja on ensimmäinen rikkomus, josta monet yritykset saavat sakon.
Rikkomus 2: Tagout-merkinnän käyttö lukituksen sijaan
Tagoutissa käytetään vain varoituskylttiä, joka ilmoittaa "Älä käytä", kun taas lukitus käyttää fyysisiä lukkoja estääkseen energian kytkennän. Suojaustasot ovat täysin erilaiset.
Yleisiä virheitä:
He ajattelevat, että "kyltin laittaminen riittää", varsinkin vanhoihin laitteisiin, joissa ei ole lukkoreikiä.
Ne korvaavat sertifioidut LOTO-varoituskyltit tavallisilla teollisuustarroilla.
Kun kyltit on ripustettu, niitä ei enää huolleta. Ne haalistuvat, vaurioituvat tai putoavat pois, eikä niitä korvata.
OSHA-periaate on selkeä: niin kauan kuin laite on lukittavissa, se on lukittava, ei vain merkitä tunnisteella. Jos laitetta ei todellakaan voida lukita, on toteutettava vastaavia tai korkeamman tason suojatoimenpiteitä – pelkkä merkittäminen ei läheskään riitä.
Rikkomus 3: Lukituslaite itsessään ei täytä vaatimuksia
Tämän tyyppinen rikkomus jää helpoimmin huomaamatta, mutta se on kohtalokkain. Monilla yrityksillä on "lukkoja", mutta niiden käyttämät lukot ovat täysin määräystenvastaisia:
Yleisillä rautakaupoista ostetuilla yleislukoilla useita lukkoja voidaan avata samanaikaisesti (jaetun avaimen riski)
Lukkorunkomateriaali ei ole korroosionkestävä. Se ruostuu ja pettää kosteissa tai kemiallisissa ympäristöissä.
Lukon koko ei vastaa eristyspistettä. Pienellä voimalla se voidaan vetää irti.
Yhdellä henkilöllä on useita avaimia, eikä lukkojen omistajuutta voida jäljittää.
Lukolla, jonka muut voivat avata mielensä mukaan, ei ole olennaista eroa sellaiseen, joka ei ole lainkaan lukittu.
Rikkomus 4: Riittämätön työntekijöiden koulutus
OSHA vaatii, että kaikki asiaankuuluvat henkilöt saavat luokitellun koulutuksen:
Valtuutettu henkilöstö: Lukitsemisen suorittavien henkilöiden on tunnettava koko toimenpide.
Asianomaiset henkilöt: Niiden, jotka työskentelevät lukitulla alueella, mutta eivät lukitse sitä, on ymmärrettävä menettelyn merkitys.
Muu henkilökunta: Lukitun alueen läpi kulkevien on tiedettävä: ”Älä koske lukkoon ja allekirjoita, kun näet heidät.”
Yleisiä koulutusaukkoja:
Vain huoltohenkilöstöä koulutettiin, mutta operaattoreita ja siivoojia ei huomioitu.
Koulutustiedot puuttuivat tai olivat vain muodollisia, pelkät allekirjoitukset riittivät.
Henkilöstöä ei koulutettu uudelleen siirron jälkeen.
Uusien laitteiden käyttöönoton jälkeen ei järjestetty lisäkoulutusta uusiin menetelmiin.