Vaarallisen energian lukitseminen, merkitseminen ja hallinta työpajassa

OSHA ohjeistaa huoltohenkilöstöä lukitsemaan, merkitsemään ja hallitsemaan vaarallisia energialähteitä. Jotkut ihmiset eivät tiedä, miten tämä vaihe tehdään, koska jokainen kone on erilainen. Getty Images

Ihmisten keskuudessa, jotka käyttävät minkä tahansa tyyppisiä teollisuuslaitteita,lukitus/merkintä (LOTO)ei ole mitään uutta. Ellei sähköjä ole katkaistu, kukaan ei uskalla suorittaa minkäänlaista rutiinihuoltoa tai yrittää korjata konetta tai järjestelmää. Tämä on vain maalaisjärjen ja työterveys- ja työturvallisuusviraston (OSHA) vaatimus.

Ennen huolto- tai korjaustöiden suorittamista on helppo irrottaa kone virtalähteestä – yleensä sammuttamalla sulake – ja lukita sulakepaneelin luukku. Myös huoltoteknikkojen nimeävän tarran lisääminen on helppoa.

Jos virtaa ei voida lukita, vain tarraa voi käyttää. Kummassakin tapauksessa, olipa laitteessa lukko tai ei, tarra osoittaa, että huolto on käynnissä ja laite ei ole päällä.

Tämä ei kuitenkaan ole lottovoiton loppu. Yleisenä tavoitteena ei ole vain irrottaa virtalähde. Tavoitteena on kuluttaa tai vapauttaa kaikki vaarallinen energia – OSHA:n termein vaarallisen energian hallitseminen.

Tavallisessa sahassa on kaksi tilapäistä vaaraa. Kun saha on sammutettu, sahanterä jatkaa pyörimistä muutaman sekunnin ajan ja pysähtyy vasta, kun moottorin varastoima momentti on loppunut. Terä pysyy kuumana muutaman minuutin, kunnes lämpö haihtuu.

Aivan kuten sahat varastoivat mekaanista ja lämpöenergiaa, myös teollisuuskoneiden (sähköisten, hydraulisten ja pneumaattisten) työ voi yleensä varastoida energiaa pitkäksi aikaa. Hydraulisen tai pneumaattisen järjestelmän tiiviyskyvystä tai piirin kapasitanssista riippuen energiaa voidaan varastoida hämmästyttävän pitkään.

Erilaiset teollisuuskoneet kuluttavat paljon energiaa. Tyypillinen AISI 1010 -teräs kestää jopa 45 000 PSI:n taivutusvoimia, joten koneiden, kuten särmäyspuristimien, lävistimien, rei'ittimien ja putkentaivuttajien, on siirrettävä voima tonneissa. Jos hydrauliikkapumppujärjestelmää virtaa syöttävä piiri on suljettu ja irrotettu, järjestelmän hydraulinen osa voi silti pystyä tuottamaan 45 000 PSI:n paineen. Muotteja tai teriä käyttävissä koneissa tämä riittää raajojen murskaamiseen tai katkaisemiseen.

Suljettu ämpäriauto, jossa ämpäri on ilmassa, on aivan yhtä vaarallinen kuin avoin ämpäriauto. Jos avaat väärän venttiilin, painovoima ottaa vallan. Samoin pneumaattinen järjestelmä voi pidättää paljon energiaa, kun se on sammutettu. Keskikokoinen putkentaivutin voi absorboida jopa 150 ampeeria virtaa. Jopa 0,040 ampeerin virta voi aiheuttaa sydämen pysähtymisen.

Energian turvallinen vapauttaminen tai kuluttaminen on tärkeä vaihe virran katkaisemisen ja LOTO:n jälkeen. Vaarallisen energian turvallinen vapauttaminen tai kuluttaminen edellyttää järjestelmän periaatteiden ja huollettavan tai korjattavan koneen yksityiskohtien ymmärtämistä.

Hydraulijärjestelmiä on kahdenlaisia: avoimen piirin ja suljetun piirin. Teollisuusympäristössä yleisiä pumpputyyppejä ovat hammaspyörät, siivet ja männät. Käyntityökalun sylinteri voi olla yksitoiminen tai kaksitoiminen. Hydraulijärjestelmissä voi olla kolme venttiilityyppiä – suuntasäätö, virtauksen säätö ja paineen säätö – jokaisella näistä tyypeistä on useita tyyppejä. On monia asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota, joten on välttämätöntä ymmärtää perusteellisesti jokainen komponenttityyppi energiaan liittyvien riskien välttämiseksi.

RbSA Industrialin omistaja ja toimitusjohtaja Jay Robinson sanoi: ”Hydraulista toimilaitetta voi käyttää täysporttinen sulkuventtiili.” ”Solenoidiventtiili avaa venttiilin. Kun järjestelmä on käynnissä, hydraulineste virtaa laitteeseen korkealla paineella ja säiliöön matalalla paineella”, hän sanoi. ”Jos järjestelmä tuottaa 2 000 PSI:tä ja virta katkaistaan, solenoidi siirtyy keskiasentoon ja tukkii kaikki portit. Öljy ei pääse virtaamaan ja kone pysähtyy, mutta järjestelmässä voi olla jopa 1 000 PSI:tä venttiilin kummallakin puolella.”